電磁漿料除鐵機的性能與型號對效率的影響分析

　　一、除鐵設備的性能，工作磁場強度是重要的指標。

　　當前常用的礦漿除鐵設備有除鐵槽、電磁漿料除鐵機、永磁除鐵機等設備。工作磁場強度、流速、除鐵效率和清潔度是判斷除鐵機除鐵效率的重要指標，但工作磁場是核心。磁棒的較大表面磁性約為8000Gs；電磁除鐵器的較大工作臺磁力約為0.5～15000 Gs；高導大功率除鐵器可以達到15000～30000 Gs甚至還高；感應式系列除鐵器的工作磁場可達10~18000 Gs。在除鐵效率相同的情況下，除鐵器的輸出越大，所需的工作磁場強度越強。磁場強度和梯度的增加將增加磁性材料生產的難度和成本。通常，場強的增加會增加10%，成本會增加20%，因此我們不能盲目追求高磁場。

　　二、電磁漿料除鐵機的選型和布置很重要。

　　在選擇除鐵設備之前，先確定產品的質量要求，然后對漿料進行物理分析，然后合理選擇除鐵裝置。

　　對于除鐵要求較高的漿料，可串聯或并聯使用多種除鐵設備進行除鐵。例如，使用成本較低的自動磁棒除鐵器去除強磁性雜質，然后與感應系列自動除鐵器串聯使用，去除弱磁性雜質。這種串聯不僅可以增進除鐵效率，還可以節省成本。串聯使用時，強磁場除鐵器應布置在下游；并行使用同一模型是為了增加達到規范的工作量。每種型號的流量規格應相同，每臺機器的控制應同步，以避免同時清洗多臺機器。同一型號的串聯和并聯運行是為了滿足生產需求。目前市場上有產量在5t/h至30t/h之間的除鐵器，基本可以滿足生產要求。需要注意的是，同一型號盡量不要串聯使用，這使得下游機器基本上沒有除鐵。

　　在使用電磁漿料除鐵機除鐵時，應合理設計除鐵磁棒的空間布局。如果布局過于密集，不僅會影響流速，還會增加成本和清潔勞動力。如果太稀疏，則無法達到除鐵成果。